| vấn đề |
Nguyên nhân |
Khắc phục |
| Blisters / Spalling |
|
|
 |
Quá trình hấp sáp không đủ. |
Tăng thời gian hấp lấp lâu hơn ở nhiệt độ giữa 160 - 220ºC (ít nhất khoảng 3.5 giờ) |
 |
| Hấp sáp trong láp ở nhiệt độ quá cao. |
Phụ thuộc vào quá trình cài đặt nhiệt độ hấp sáp. (theo biểu đồ burn out) |
|
| Đặt láp vào lò nung quá sớm. |
Để láp đứng yên khoảng 1 giờ trước khi đưa vào lò hấp sáp để đảm bảo độ cứng của thạch cao. |
|
| Láp quá nóng trong quá trình hấp. |
Nhiệt độ của láp không vượt quá 740ºC. |
 |
Bubbles/incomplete spheres
(bị bọt khí) |
|
|
 |
Do điện sử dụng hoặc sáp bị dơ, nhiễm bẫn. |
Sử dụng sáp sạch, phải đảm bảo sáp hoàn toàn khô trước khi đưa vào đúc. |
|
| Do máy hút chân không. |
Kiểm tra lại máy hút chân không |
|
| Hút chân không không đủ trong quá trình trộn tay. |
Tăng thời gian hút chân không. |
|
| Thời gian trộn quá dài, thạch cao đã cứng nhanh trong quá trình hút chân không. |
Đảm bảo phải trộn theo chỉ dẫn (thời gian tối đa: 8 phút). |
|
| Sai tỷ lệ nước; quá ít nước. |
Sử dụng tỷ lệ thạch cao : nước theo chỉ dẫn. |
|
| Nhiệt độ của hỗn hợp trộn quá cao. |
Nhiệt độ tối ưu của hỗn hợp từ 20-22ºC, sau quá trình hút chân không |
|
Rough surfaces
(bề mặt nhám) |
|
|
 |
Nhiệt độ láp quá cao trong suốt quá trình hấp. |
Nhiệt độ của láp không vượt quá 740ºC. |
|
| Thời gian làm việc không đủ. |
Đảm bảo phải trộn theo chỉ dẫn (thời gian tối đa: 8 phút). |
|
| Nhiệt độ kim loại quá cao. |
Giảm nhiệt độ đúc kim loại. |
|
| Chất lượng sáp quá xấu. |
Sáp phải được làm sạch vào láng bóng. |
|
| Hấp sáp ướt quá lâu hoặc nhiệt độ, áp suất quá cao. |
Hấp sáp ướt tối đa 1 giờ tại áp suất không khí. |
|
| Hấp sáp quá nhanh. |
Để láp ít nhất 1 giờ để đảm bảo độ cứng trước khi hấp sáp. |
|
| Nhiệt độ lò hấp sáp quá cao. |
Theo qui trình nhà cung cấp đưa ra. |
|
| Non or partial fill (không điền đầy) |
|
|
 |
Nhiệt độ kim loại hoặc nhiệt độ của láp quá thấp. |
Tăng nhiệt độ đúc kim loại trước khi tăng nhiệt độ láp từ lò nung. |
|
| Quá trình hấp chưa hoàn tất. |
Tăng thời gian hấp ít nhất 4.5 giờ ở 740ºC. |
|
| Cuống phun đặt sai vị trí. |
Tăng kích thước cuống phun, bề dày ít nhất hơn 25% bề dày của sản phẩm. |
|
| Tốc độ đúc bằng máy quay quá chậm. |
Tăng tốc độ lên |
|
| Hút chân không yếu khi đúc có hút chân không. |
Kiểm tra bơm chân không. |
|
| Porosity / Gas (rổ bề mặt) |
|
|
 |
Nhiệt độ kim loại quá cao. |
Giảm nhiệt độ đúc kim loại. |
|
| Nhiệt độ láp quá cao trong suốt quá trình hấp. |
Nhiệt độ của láp không vượt quá 740ºC. |
|
| Quá trình hấp chưa xong. |
Tăng thời gian hấp ít nhất 4.5 giờ ở 740ºC. |
|
| Kim loại không sạch. |
Không sử dụng nhiều hơn 50% hợp kim tái sử dụng và đảm bảo phải sạch sẽ. |
|
| Cuống phun không chính xác. |
Tăng kích thước cuống phun, bề dày ít nhất hơn 25% bề dày của sản phẩm. |
|
| Flashing/Finning (bavia) |
|
|
 |
Tỷ lệ nước và thạch cao. |
Đo chính xác tỷ lệ nước và thạch cao theo chỉ dẫn của nhà cung cấp |
|
| Nhiệt độ láp quá cao từ trong lò hấp. |
Quan sát nhiệt độ của từng kim loại để điều chỉnh hợp lí. |
|
| Di chuyển láp quá sớm. |
Để láp đứng yên 1 giờ sau khi đổ thạch cao xong. |
|
| Vật liệu đúc với áp lực quá lớn. |
Giảm áp lực nén khi đúc ở máy đúc có hút chân không. |
|
| Thời gian đông đặc của thạch cao không đủ. Đảm bảo phải trộn theo chỉ dẫn (thời gian tối đa: 8 phút). |
Đảm bảo phải trộn theo chỉ dẫn (thời gian tối đa: 8 phút). |
|
| Thạch cao và nước quá lạnh. |
Đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp trộn không ít hơn 21ºC sau khi hút chân không. |
|
| Láp không được điền đầy ở đỉnh do tăng lực ép khi đúc. |
Đảm bảo láp đã được điền đầy đến đỉnh khi đúc, tối thiểu 2 cn từ đỉnh cây sáp đến đỉnh của láp. |
|
| Khuôn không khô trước khi hấp. |
Giữ khuôn khô ráo cho đến khi đem đi hấp. |
|
| Kết nối giữa cây sáp và miếng gá bằng cao su bị tách ra trong quá trình đông đặc. |
Đáy cây sáp phải dính chặt vào gá đỡ cao su. Nếu thấy cần thiết có thể hàn bằng sáp nóng chảy vào gá đỡ cao su.. |
|
